【蓝晶微生物】完成 B4 轮融资
蓝晶微生物（Bluepha）近日完成 B4 轮融资，融资金额逾 4 亿元，由中平资本领投，江苏黄海金融控股集团（黄海金控）跟投，明德资本担任本次股权融资独家财务顾问；同时，浦发硅谷银行、招商银行、工商银行等银行为蓝晶微生物提供累计 5 亿元的授信额度。这也意味着，蓝晶微生物继 2022 年初完成 B3 轮融资之后，又新增近 10 亿元的资金储备。
逆势完成大额融资的同时，蓝晶微生物在业务上也提前实现了“From Lab to Fab”的重大突破。据了解，2023 年 1 月，公司位于江苏省盐城市、设计年产能 5000 吨的蓝晶™ PHA Ⅰ 期工厂试车生产成功，PHA 管线正式进入商业化阶段，进一步巩固了蓝晶微生物在合成生物学产业的头部地位。
在成功实现工业量产之际，蓝晶微生物两位联合创始人张浩千博士、李腾博士接受 36 氪专访，讲述如何通过技术、战略、资本等要素，突破合成生物学产业化瓶颈。
合成生物学的“死亡谷”，是指从实验室研发转化到工业量产。在实验室场景中，基于合成生物学 DBTL（设计-构建-测试-学习）的研发闭环，学术界、产业界都不缺乏优质的科研产出。然而，能成功跨越“死亡谷”的合成生物学企业却是少数，量产不及预期的案例屡见不鲜，多数企业都倒在了工业量产这一步。
为什么合成生物学领域会存在这种现象？从实验室里的菌株开发到工业量产，工艺放大是绕不开的拦路虎。究其原因，实际的工业量产不是小试和中试的线性放大，而是应对从实验室拓展到工业场景而产生的全新挑战。因此，工艺放大是空前复杂的系统工程问题，需要在实现规模化生产的同时，兼顾产品质量、交付速度、成本控制和 ESG 标准，才能满足市场预期。
“实验室环境下，研发多采用的是理想条件，比如你不用担心空气质量对于微生物生长的影响，因为实验室的空气都经过洁净过滤，也不太用考虑三废的处理压力和能耗指标的限制。但工业量产带来了很多超越实验室场景的新维度，必须置身真实的工业场景才能全盘考虑”，蓝晶微生物联合创始人兼 CEO 张浩千讲道。
再如，微生物菌株的生理表现、生长状态经常会受到环境条件的影响；环境条件差之毫厘，生产结果就有可能差之千里。因此，大型生物反应器的通气设施必须适配当地空气特征，才能规避周边空气成分变化对微生物菌株带来的巨大影响。而这，只是工艺放大这个系统工程问题的冰山一角。
除了工艺放大所面临的普遍性挑战，PHA 从实验室研发到工业量产还有多个独有难点。其中一个代表性难点是，PHA 的创新链条超长并涉及多学科的交叉协作。
蓝晶微生物联合创始人兼总裁李腾用“4x4 人才矩阵”来形容这件事对于组织的要求：“从技术背景看，需要把至少生化环材 4 种专业的人才聚在一起才行；同时，在研发、工艺、工程、生产每个关键节点，也都要用到至少这 4 个专业的人，因此管理上面对的是至少‘4x4’的复杂矩阵。”
此外，《PHA 生物可降解塑料产业白皮书》也提到，从菌株研发、发酵提取工艺开发优化，再到工业量产，PHA 仅在技术端所涉及的二级学科就超过 20 门。因此，目前全球具备 PHA 研发创新和规模化生产能力的企业寥寥可数。
面临 PHA 产业化过程中的跨学科协作挑战，蓝晶微生物在组织能力与核心团队特质方面，有三点至关重要：
一是始终创业、持续进化：合成生物学面对的是生物体这类复杂系统，在技术研发和技术转移层面都存在极高的不确定性，唯有应变能力强、学习能力高、进化速度快的团队，才可能克服这种不确定性。
二是具备战略定力，实事求是：创业六年间，面对选品 PHA 是否合理、合成生物学企业“平台 or 产品”的路线之争、是否要建厂自产等战略分叉口，回看蓝晶微生物的数次抉择，都是选择了做“正确而非容易的事”。
三是对宏观趋势的精准判断：在国家推动“碳中和”与“生物经济”的宏观背景下，蓝晶微生物 2020 年完成中试并决定建厂自产 PHA；2021 年同步推进量产工艺包的打磨与大体量融资；2022 年全身心投入建厂与试车生产；2023 年全面启动产品商业化，踩点节奏与行业走势同频，精准把控企业发展步调。
全员合力下，蓝晶™ PHA Ⅰ 期工厂快速落成。从破土动工到规模投产，欧美生物制造企业的平均用时是 5-8 年，在国内通常也需耗费 2-3 年。蓝晶微生物在充满不确定性的 2022 年，在技术转移、工程设计、工厂建设、安装调试、生产试车的整个过程中，克服了数不胜数的困难与挑战，实现了“当年动工、当年投产”。
从试车生产结果来看，蓝晶™ PHA 产品的 15 项材料学和化学性能参数都在质控范围内，且针对客户关心的材料可加工性和最终制品的性能问题进行了优化。与普通 PHA 相比，蓝晶™ PHA 的结晶速度和透明度大幅提升，显著提高了客户的生产加工速度，扩大了材料应用范围，并已得到了全球客户的积极反馈。
